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Procesamiento de cuarzo

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【Reseña】

La purificación de arena de cuarzo es un eliminar las impurezas para obtener puro cuarzo. La tecnología principal es lavar, clasificar, deslamar, sepración magnética, flotación, lixiviación ácida y etc.

【Aplicación】

Procesamiento de cuarzo Se aplica en arena de cuarzo con hierro o mica.

Lavar, clasificar y deslamar.

Más fina la granularidad, más baja la ley de SiO2. Pero la ley de impureza es contraria. Por eso hay que lavar y deslanar antes del procesamiento.

Limpiar

Limpiar es eliminar el hierro y barro entres las arenas mediante la fuerza de fricción. En la actualidad, hay dos maneras de limpiar: limpiar de moler y limpiar de mecánica.

Flotación

Es difícil separar cuarzo y mica. Utilizan ion negativo en ácido o ion negativo-positivo en álcali. Después de limpiar, deslamar, separación magnética y flotación, la pureza puede llegar 99%.

Lixiviación ácida

Para eliminar hierro y alumina, usan ácido claro, y paraTi y Cr, usan H2SO4 o agua regia. Para obtener una ley alta, hay que controlar la densidad, la temperatura y cantidad de ácido.

En una mina de cuarzo en Yunnan, el cuarzo ocupa 95-97%, el Si ocupa 8-23%. El proceso original es clasificación de criba-separación magnética-limpiar-flotación. El resultado es : SiO2≥97.62%,Fe2O3≤0.24,Al2O3≤1.11% El índice es malo que afecta el beneficio. Y Xinhai primero realiza el experimento de mienral, y decide aplicar clasificación de criba-separación magnética-limpiar-lixviación ácida. El índice es como lo siguiente:

Comparación antes y después de transformación Tecnología Índice de concentrados
Antes de transformación Clasificación de criba-separación magnética seca-limpiar-flotación SiO2≥97.62%,Fe2O3≤0.24,Al2O3≤1.11%
Después de transformación Clasificación de criba-separación magnética seca-limpiar-lixviación ácida SiO2≥99.4%,Fe2O3≤0.052,Al2O3≤0.048%

Después de la transformación, el componente de la arena de cuarzo alcanza la demanda de polvo de silicio. Puede aplicarse en el terreno de procelana, pintura, fundición metálica después de moler.

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